Industria 4.0 en Alimentos

Colaboramos con un cliente de la Industria de Alimentos para la implementacion de proyecto de Industria 4.0.
El proyecto se implemento utilizando la tecnología del PI System en los procesos productivos de las plantas para la recolección de diferentes fuentes de datos en Tiempo Real, donde se encuentra la información como PLCs, Bases de Datos Relacionales, etc. Logrando así, procesar esta información para el cálculo y desplegado de Indicadores de Proceso y notificaciones en tiempo real, tanto en el piso de operación como por medio de correos electrónicos, además de la generación de reportes de producción.
Parámetros de Operación y Alarmas en Piso

Desde hace ya varios años, estamos colaborando con uno de nuestros clientes de la Industria de Alimentos, para la implementación de Sistemas de Información en Tiempo Real. El primer proyecto realizado en el 2017 fue en una de sus plantas ubicada en la ciudad de Los Ángeles, CA.
BWS

El equipo BWS está diseñado para recolectar datos específicos de cada una de las líneas de la máquina boleadora de masa en la industria de alimentos.
El sistema está diseñado para controlar una secuencia de pesaje, dirigiendo al operador mediante luces y alarma audible cuándo debe de empezar una secuencia de pesaje y de cuál hilera debe de poner la bola sobre la báscula.
El equipo se comunica con el sistema de información de la planta para tener la información del producto que está corriendo en la máquina, y de esta forma, el equipo BWS tiene la información del peso objetivo y los límites alto y bajo. Así, en tiempo real se le indica al operador cuando el peso de una de las bolas se encuentra fuera de los límites de operación establecidos.
Cada vez que un peso es registrado en el equipo BWS, es enviado al sistema de información de la planta para que se registre el peso, fecha y hora, máquina e hilera de donde proviene. De esta forma se pueden detectar en tiempo real tendencias de proceso y también cuando una máquina boleadora requiere una revisión mecánica debido a diferencias relevantes de peso entre sus diferentes hileras.
STI

Este sistema fue desarrollado con el objetivo de poder ajustar en forma automática los parámetros de operación de la máquina donde se producen, dependiendo del tamaño de los productos. También se pueden detectar problemas que indican un desajuste mecánico.
El sistema está basado en un desarrollo propietario que analiza las imágenes capturadas por una camara industrial. El software analiza los resultados y genera cálculos utilizando algoritmos inteligentes para detectar tendencias y generar un resultado único, el cuál es retroalimentado al PLC de la máquina como la variable de control de proceso utilizando el protocolo Ethernet/IP.