Soluciones en sistemas de control

La industria del reciclaje de baterías de plomo-ácido requiere un control preciso y seguro en múltiples procesos críticos. Muchas instalaciones enfrentan desafíos como:

• Falta de integración de sistemas entre áreas de proceso
• Ineficiencias operacionales debido al control manual o sistemas obsoletos
• Riesgos de seguridad por un monitoreo insuficiente de temperatura, presión y condiciones de combustión
• Incumplimiento con las normativas ambientales debido a emisiones no monitoreadas

Estos desafíos no solo afectan la productividad, sino que también incrementan el riesgo operativo y el consumo de energía.

Con más de 20 años de experiencia, SIOS ha diseñado e implementado sistemas de control integrados adaptados para la industria del reciclaje de baterías de plomo-ácido. Nuestras soluciones cubren las siguientes áreas clave de proceso:

• Desintegradores de baterías
• Plantas de tratamiento de electrolitos
• Hornos rotatorios
• Crisol de refinación y pailas de almacenamiento
• Colectores de polvo
• Sistemas de combustión (Trenes de válvulas y quemadores)
• Escáner de Temperatura del Horno Infrarrojo IS3

Actualmente apoyamos a clientes en Estados Unidos, México, Chile, Brasil, Filipinas, China, Australia, Puerto Rico, República Dominicana, Sudáfrica, Perú y Venezuela.

Nuestras soluciones de control integran hardware, software y lógica de automatización para asegurar que cada subsistema opere de manera segura, eficiente y en coordinación con el resto del proceso. A continuación, se presentan soluciones específicas para cada etapa del proceso:

Triturador de Baterías

Asegura el control preciso de la etapa de trituración, donde los componentes de la batería (óxido de plomo, sulfatos, plástico, etc.) se separan para su reutilización.
H4: Características clave:

• Precisión en el control de velocidad del equipo mecánico
• Secuencias de encendido/apagado del motor y bloqueos de operación
• Protección del desintegrador por sobrecarga de batería
• Sistema de control local y remoto de energía
• Informe básico de producción
• Arranque suave del motor del triturador
• Monitoreo detallado del sistema para el personal operativo

Hornos Rotatorio

Gestiona el proceso de fundición del óxido de plomo recuperado y el metal. Controla la rotación, la intensidad de la llama y la seguridad de la combustión.

Características clave:

• Protección contra fallos de llama
• Control de velocidad y dirección de rotación del horno
• Control de combustión del horno
• Uso de combinaciones de aire y oxígeno como oxidantes
• Sistema de refrigeración del quemador
• Posicionamiento del quemador
• Rotación y frenado del horno
• Control de operación desde la placa principal y botón de operación
• Monitoreo detallado del proceso
• Sistema de diagnóstico de protección y alarmas
• Fácil integración al sistema SCADA centralizado
• Integración con el sistema de colector de polvo
• Listo para integración con nuestro escáner de temperatura infrarrojo IS3

SIOS proporciona sistemas de combustión para hornos rotatorios, teniendo como componentes centrales un tren de válvulas y un quemador. Nuestros sistemas están dimensionados para entregar la cantidad requerida de BTU’s en diferentes momentos del proceso. El combustible principal más comúnmente utilizado es el gas natural, pero dependiendo del cliente y su proceso, se han utilizado otros combustibles como el aceite.

Características clave:

• Quemador de acero inoxidable con chaqueta de refrigeración y piloto de encendido
• Uso de combinaciones de aire y oxígeno como oxidantes
• Tren de válvulas inteligente para el control preciso de los flujos de combustible y oxidante
• Medición precisa de combustible y flujo de combustible
• Protección de seguridad y fallos de llama
• Configuración por HMI de tablas de relación de combustible y oxidante para 4 tipos de llamas
• Placa de seguridad neumática para el quemador

Los sistemas de combustión utilizan los componentes más nuevos de la tecnología para ofrecer años de operación sin problemas y los siguientes beneficios:

• Protección de seguridad y fallo de llama
• Prevención de daños mecánicos al quemador
• Optimización del rendimiento del horno
• Reducción de costos de producción utilizando tecnología de aire enriquecido
• Tecnología reciente
• Rápida puesta en marcha y comisionamiento del sistema

Colector de Polvo

El sistema de control del colector de polvo regula la extracción de los gases generados en el Horno de Fundición de Plomo pasándolos a través de un sistema de filtrado. Además, la limpieza de los módulos que componen el sistema de filtrado está automatizada y la temperatura se regula. Las emisiones generadas son monitoreadas para cumplir con las normativas vigentes.

Características clave:

• Monitoreo de emisiones
• Diferentes modos de operación para ciclos de limpieza
• Monitoreo de presión diferencial para determinar si los filtros están sucios
• Protección para mangas de filtro a alta temperatura
• Control remoto y extracción local
• Control de compuerta de aire frío
• Monitoreo detallado del proceso
• Sistema de diagnóstico de protección y alarmas
• Fácil integración al sistema SCADA centralizado
• Integración con el sistema de control del horno

Tablero de Refinación

El proceso de refinación de plomo comienza al ingresar el plomo líquido recuperado del horno de fundición a los crisoles de refinación. Allí permanecerá hasta que se logren las aleaciones requeridas por el cliente, y finalmente se bombea al lingote hasta que se solidifica.

Características clave:

• Panel que integra control y fuerza independiente para cada crisol
• Controlador de temperatura único con entrada universal
• Encendido y operación del quemador
• Protección contra fallos de llama en el quemador
• Control del agitador de plomo
• Control de velocidad del tambor de plomo
• Conector rápido para el agitador y la bomba de plomo
• Monitoreo de tiempo de proceso mediante temporizador digital
• Fácil integración con sistemas SCADA vía conexión Ethernet

Los Beneficios

Al implementar los sistemas de control integrados de SIOS, las operaciones de reciclaje de baterías se benefician de:

• Máxima eficiencia a través de la automatización y control preciso
• Reducción de tiempo de inactividad mediante diagnósticos inteligentes y alarmas
• Mayor seguridad con sistemas de protección en cada etapa
• Arranque y puesta en marcha más rápidos
• Reducción del consumo de combustible y energía
• Arquitectura escalable y distribuida compatible con sistemas SCADA existentes