
La etapa de Trituración de Baterías, en la industria de procesamiento de plomo, busca separar y recuperar los diferentes compuestos de las baterías de desecho (óxido de plomo, sulfatos, plástico, etc.) para después ser procesados en etapas posteriores.
Nuestro sistema para Trituración de Baterías controla la operación del molino principal, la alimentación de baterías y las diferentes bombas y motores del sistema.
Características principales:
- Precisión en el Control de velocidad del equipo mecánico
- Secuencias de Arranque/Paro de Motores y Bloqueos de operación
- Protección de los martillos del Molino por sobrealimentación de baterías
- Sistema de Control de alimentación Local y Remoto
- Reporte básico de Producción
- Arranque Suave del motor del triturador
- Monitoreo Detallado del Sistema de Operación para el Personal de Operación
SISTEMA DE CONTROL PARA HORNO ROTATIVO

Nuestro sistema de control para hornos rotativos de plomo permite operar de manera segura y eficiente el proceso de fundición. El sistema controla tanto la velocidad y sentido del giro del horno, como la intensidad y tipo de flama del quemador en las diferentes etapas del ciclo de fundición. Estos hornos son alimentados con óxido de plomo y plomo metálico recuperado de baterías automotrices e industriales del tipo plomo-ácido.
Características principales:
- Protección por Falla de Flama
- Control de la velocidad y sentido del giro del horno
- Ciclo Automático de Colada Configurable
- Control de Combustión del Horno
- Uso de combinaciones de Aire y Oxígeno como comburentes
- Sistema de Enfriamiento del Quemador
- Posicionamiento del quemador
- Rotación y Freno del Horno
- Operación de Control desde el Tablero Principal y Botonera de Operación
- Monitoreo Detallado del Proceso
- Sistema de Diagnóstico de Protecciones y Alarmas
- Integración Sencilla a Sistema SCADA Centralizado
- Integración con el Sistema de control del Colector de Polvo
- Preparado para la integración con nuestro Scanner Infrarrojo de Temperatura de Coraza IS3.
TREN COMBUSTIÓN

SIOS diseña y fabrica trenes de válvulas e instrumentos para el Sistemas de Combustión para Hornos Rotatorios. Nuestros sistemas se dimensionan para entregar la cantidad requerida de BTU’s en diferentes momentos del proceso. Los sistemas de combustión incluyen los siguientes fluidos:
- Gas Natural
- Oxígeno para Combustión
- Aire Primario de Combustión
- Refrigerante para el Quemador
- Aire comprimido para Instrumentos
El combustible principal más comúnmente utilizado es el Gas Natural, pero dependiendo del cliente y su proceso se han utilizado otros combustibles como Gas LP y Diesel.
Características principales:
- Tren de Válvulas Inteligente para el control preciso de los flujos de combustible y comburente
- Medición precisa del flujo de combustible y comburentes
- Configuración mediante HMI de tablas de relación de Combustible y Comburentes para 4 tipos de flamas
Los sistemas de combustión utilizan componentes con tecnología de última generación para proporcionarle años de operación sin problemas, además de los siguientes beneficios:
- Seguridad y Protección de Falla de Flama
- Previene los riesgos de daños mecánicos en el quemador
- Soporta la Optimización del rendimiento del Horno
- Reducción de costos de producción utilizando la tecnología de Aire Enriquecido
- Tecnología de última generación
- Rápida puesta en marcha y arranque del sistema
QUEMADOR GAS/OXÍGENO/AIRE

Características principales:
- Quemador en Acero Inoxidable
- Chaqueta de refrigeración externa
- Diseñado para utilizar mezclas desde 25 % hasta 100% Oxigeno estequiométrico
SISTEMA DE CONTROL PARA COLECTOR DE POLVOS

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El sistema de control para el Colector de Polvo regula la extracción de los gases generados en el Horno de Fundición de plomo, haciéndolos pasar a través un sistema de filtrado. Además, se automatiza la limpieza de los módulos que componen el sistema de filtro y se regula la temperatura. Las emisiones generadas son monitoreadas para cumplir con las normativas vigentes.
Características principales:
- Monitoreo de emisiones
- Distintos modos de operación para los ciclos de limpieza
- Monitoreo de Presión Diferencial para determinar si los filtros están sucios
- Protección para las mangas filtrantes por alta temperatura
- Control Remoto y Local de Extracción
- Control del Damper de Aire Frío
- Monitoreo Detallado del Proceso
- Sistema de Diagnóstico de Protecciones y Alarmas
- Integración Sencilla a Sistema SCADA Centralizado
- Integración con el Sistema de control del Horno
TABLERO DE REFINO
