SIOS Ingeniería

TTV

El tablero TTV es utilizado para el control y monitoreo de tanques estacionarios de CO2. Este modelo está diseñado para tanques verticales, también puede ser utilizado con tanques horizontales siempre que el nivel sea medido por presión deferencial y no por peso.

El tablero controla la presión del tanque por medio de la operación automática de elementos como válvula de estado líquido/gaseoso, compresor de refrigeración, valvula de incremento de presión o resistencias, dependiendo de los componentes disponibles en la instalación.  El tablero genera alarmas locales de operación, las cuales son mostradas en una pantalla de operador instalada en la parte interior del tablero. Esta pantalla es también utilizada para ajustar los límites de operación y alarma adecuados para el sistema.

Indicadores de Producción y Tiempos de Paro

Se desarrolló una aplicación en .NET que lee el contador de sacos del PLC y que escribe hacia el sistema SAP de la empresa la cantidad de sacos producidos en tiempo real  por tipo de producto y por línea de ensacado. La información estadística se calcula en el PI System y también se despliega en una HMI local para una interacción inmediata con el operador del proceso. Además del conteo de producción, el sistema permite que el operador identifique e ingrese la causa que originó cada uno de los paro de la línea. De esta forma se tiene información en tiempo real y para análisis de las diferentes causas de paro para cada una de las líneas de ensacado, así como también tener un registro de los  pesos de los sacos por cada una de las Boquillas de la máquina ensacadora. 

25° Aniversario

En 1999 comenzamos nuestra travesía como SIOS Ingeniería, con la misión de proveer soluciones industriales para medir, controlar e informar. ¡Este año celebramos nuestro 25° Aniversario! Estamos muy agradecidos con todos nuestros clientes, empleados, colaboradores y toda persona que ha contribuido a nuestra historia. Deseamos que sean muchos años más participando en diversos proyectos, asociándonos en la creación de soluciones innovadoras, y dejando una marca positiva en el mundo de la industria.

RDM-FB

El equipo RDM-FB es una versión específicamente desarrollada para estaciones de medición de suministro de gas que cuentan con un equipo FloBoss™ de EMERSON, mediante la utilización de nuestro equipo RDM-FB y el software WDM desarrollado también por nosotros, hemos implementado todo un sistema de colección de datos robusto y eficiente.

TTU

El tablero TTU es utilizado para el control y monitoreo de tanques estacionarios de CO2, tanto verticales como horizontales. El tablero controla la presión del tanque por medio de la operación automática de elementos como válvula de estado líquido/gaseoso, compresor de refrigeración, valvula de incremento de presión o resistencias, dependiendo de los componentes disponibles en la instalación. El tablero generar alarmas locales de operación las cuales son mostradas en una pantalla de operador, misma que es también utilizada para ajustar los límites de operación y alarma adecuados para el sistema.

GBH

El tablero GBH es utilizado en los respaldos de oxígeno medicinal en clínicas y hospitales. 
Cuando alguno de los niveles de respaldo está por debajo del límite establecido por los técnicos, el tablero indica con una luz en cuál de los respaldos se presenta el bajo nivel. Además de indicar las alarmas visualmente, también se genera una alarma audible para que el personal del hospital o clínica se percate de inmediato de la situación. La alarma audible puede ser silenciada por un tiempo predeterminado y volverá a sonar cuando transcurra dicho tiempo si la alarma todavía se encuentra activa.

PSH

El tablero PSH fue diseñado por uno de nuestros clientes, quien nos ha encomendado su fabricación. Es utilizado en instalaciones de tanques criogénicos, para evitar la salida de producto en fase líquida, mediante la conmutación de dos vaporizadores por medio de temporizadores. Esta operación alternada permite que uno de los vaporizadores se encuentre operando mientras el segundo está en descongelación.

SGR – Generacion de Reportes en Sitio

El Sistema para Gestión de Reportes o SGR está basado en una aplicación propietaria instalada en una PC tipo industrial, la cual fue montada en la cabina de las estaciones móviles de Inyección de Nitrógeno. Mediante la aplicación, el operador de la estación puede generar e imprimir en sitio reportes de servicio. Esto agiliza el proceso de facturación, reduciendo en forma importante los días demorados para la cobranza.

La adquisición de las variables de proceso (presión, flujo y consumo acumulado de N2) se realiza mediante un enlace serial (Modbus RTU) a los instrumentos de medición de las estaciones.

Además, el sistema está equipado con un módem Celular para permitir el envío, mediante correo electrónico, de la información de operación y reportes a las oficinas centrales de distribución.

Producción y Balance de Materiales

En el proyecto con uno de nuestros clientes en la Industria de la Minería se realizó la implementación del PI System, para obtener y almacenar todos los datos recolectados de diferentes fuentes en un mismo sistema, con el objetivo principal de analizar y mejorar los procesos dentro de las mineras, logrando así reportes de balance de materiales en las diferentes áreas del proceso. Para lograr tener la información completa, se agregaron diversas fuentes de datos como PLCs, bases de datos relacionales, datos provenientes de capturas manuales y de análisis de laboratorio químico. Se obtuvieron Reportes de Balances de Materiales, Reportes de Producción y cálculo de indicadores. Se utilizaron algunas de las herramientas del PI System como PI Server y Datalink. 

Generación de Energía Eólica

Participamos en un proyecto de Parque de Eólico con 38 turbinas de aire para generación de energía eléctrica. En este proyecto se realizó la conexión con la fuente de datos para desplegar información en tiempo real en un ambiente WEB, y también los cálculos necesarios para obtener el Reporte de Producción de Energía, en el cual se puede observar las Condiciones de Operación, Calidad de Energía y Totalizadores. Para lograrlo, fue necesario el uso de herramientas como el PI Server, Datalink, Process Books, WEBAIP, IIS y Native Mobile Apps.