SIOS Ingeniería

Medición de Temperatura de Coraza

El principio de operación del sistema del Scanner IS3, está basado en el uso de la tecnología de medición infrarroja de temperatura aplicada a los hornos rotativos utilizados en la industria del reciclaje y transformación del plomo. El sensor mide las señales de radiación infrarroja a partir de las cuales se calculan las temperaturas en la superficie del horno. Las mediciones de temperatura son colectadas digitalmente por la unidad central de procesamiento y son acondicionadas y graficadas en forma del perfil de temperatura a lo largo del horno ó como una imagen termográfica completa de la superficie del horno en el monitor de la PC. Utilizando las mediciones de temperatura en la coraza del horno, las características de conductividad térmica de los recubrimientos refractarios y calculando las pérdidas de calor por radiación y convección, el sistema estima el espesor del refractario y grafica estos datos en forma de un histograma de distribución de espesores. Con esta información, el personal de operaciones puede estimar el tiempo de vida remanente, optimizando con esto la operación del horno. El sistema permite configurar hasta 4 zonas de alarma, las cuales pueden ser definidas a en cualquier punto a lo largo del horno y activan una señal de salida digital cuando la temperatura sobrepase un umbral predefinido, indicándole al controlador de proceso que anuncie una alarma o bien que tome una acción de control predeterminada. CARACTERISTICAS PRINCIPALES Supervisión en línea de la temperatura de la coraza del horno rotatorio Evitar los riesgos de daño mecánico debido a la formación de puntos calientes en la coraza del horno Detección temprana de caída de ladrillo refractario Estimación del espesor del recubrimiento refractario Evaluación de la distribución y perfil térmico en el horno

Detección de Poros en Cajas de Baterías Automotrices

Después del proceso de inyección, la Máquina para Prueba Dieléctrica nos ayudará a la detección de poros en el fondo de las cajas de las baterías automotrices, gracias al uso de la prueba tipo HI-POT Modelo 19057-20, 20 KV. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Detección de Fallas en el proceso de Inyección Enfoque en los puntos de inyección Instalación a un lado de la máquina inyectora Las cajas son probadas inmediatamente después de ser inyectadas Prueba Dieléctrica segura para el operador Tiempo de ciclo menor a 30 segundos (2 por minuto) Las cajas aprobadas son marcadas con un punto de pintura Las cajas NO aprobadas son perforadas y rechazadas Reporte estadístico en la pantalla, por turno o global CARACTERÍSTICAS DEL INSTRUMENTO HI-POT MODELO 19057-20, 20 KV: Prueba Hi-Pot DC-WV Prueba IR (Insulation Resistance) Nivel Máximo KV DC: 20 KV Certificaciones: CE Mark Protección a Humanos GFI

Sistemas Para Control de Gases Industriales

El tablero PSH es utilizado para controlar la conmutación de dos vaporizadores por medio de temporizadores con el objetivo de que uno de ellos se encuentre operando mientras el segundo se descongela. Además cuenta con un controlador unilazo para el monitoreo y control de la temperatura. Para el usos de gases como el oxígeno en aplicaciones medicinales, hemos desarrollado tableros de alarma compactos “GBH” que monitorean el nivel y la presión del gas en los tanques de suministro para hospitales. Nuestro tablero TTU-01 es utilizado para controlar la presión interna de tanques estacionarios de CO2, verticales y horizontales, por medio de la operación automática de elementos como válvulas, compresores de enfriamiento y resistencias. Para tanques horizontales en los que sea deseable conocer el peso, se incluye una báscula digital de alta precisión. Además, el tablero cuenta con la capacidad de generar alarmas locales de operación. En estaciones de medición de suministro de gas hemos implementado un sistema de colección de datos que utiliza protocolos industriales de comunicación como Modbus, para luego transmitir la información mediante la red de datos celulares. De esta manera se elimina la necesidad de que el técnico acuda personalmente a la estación a recabar la información de consumos, facilitando y acelerando el proceso de facturación. Los datos son recibidos en un servidor central para luego integrarse a al Sistema de Información del cliente.

Sistema de Adquisición de Datos

El principio de operación de la unidad RDM-01 está basado en la adquisición de datos por medio de protocolos seriales de comunicación MODBUS RTU y Allen Bradley DF1 para colectar la información lo que le permite conectarse y adquirir información de una amplia gama de dispositivos de instrumentación y control industrial, tales como medidores de energía eléctrica, dispositivos de protección de motores, instrumentos de medición, controladores lógicos programables (PLC), etc. La unidad RDM-01 colecta la información y la almacena localmente en una unidad de memoria tipo microSD; la unidad de memoria microSD permite el respaldo local de datos durante años de operación, con propósito de auditoría, respaldo de datos, etc. Los datos pueden ser descargados localmente a una PC por medio del puerto Ethernet. Cada hora, el sistema envía esta información por medio de un archivo adjunto en correo electrónico a las cuentas configuradas o hacia un hacia un servidor central de datos FTP por medio del enlace celular GPRS/GSM en formato CSV (Comma Separated Variable) para ser utilizada directamente mediante hojas en EXCEL o bien incorporada a sistemas de historización de datos tipo OSISoft PI o GE historian. La integridad de la información es asegurada durante todo el proceso de colección, almacenamiento y transmisión, mediante algoritmos de verificación de datos CRC (Cyclic Redundancy Check). El sistema permite la configuración de alertas de operación (Baja Presión, Alto flujo, etc.) y las envía por medio de mensajes SMS o e-mails a los teléfonos y direcciones de correo previamente definidas, así como el control remoto por medio de mensajes SMS de dos salidas digitales en relevador que pueden ser utilizadas para manipular remotamente el estado operativo de dispositivos de control, motores, etc. + INFO

Verificación de Filtros de Tapas de Baterías Automotrices

Esta máquina verifica la presencia de los filtros ubicados en el manifold en las tapas de Baterías Automotrices, así como el correcto nivel de filtrado por medio de la medición del flujo de aire que pasa a através de estos a una misma presión, el cual corrobora que se encuentre dentro de los límites establecidos según el modelo del filtro y/o tapa CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES La capacidad de Prueba es de 350 Piezas por Hora, con una duración de prueba de 3 segundos Este equipo acepta o rechaza, en forma automática, las tapas; las cuales son separados según su resultado Tiene un mecanismo manual para ajustar los sensores a la posición de los filtros en las diferentes tapas La Máquina cuenta con un Display que muestra los criterios de prueba y los contadores de los resultados   PRINCIPIO DE MEDICIÓN Este equipo cuenta con 2 instrumentos que son los principales para la prueba. Uno de estos instrumentos controla la presión dentro de la cámara de prueba y el otro equipo realiza la medición de flujo de aire que sale de la misma y que pasa a través del filtro.