Golden Run
Uno de nuestros clientes de la industria del Vidrio nos pidió participar en un proyecto para sus plantas en México, en los Estados Unidos de América y en Europa.
En este proyecto de información de proceso en Tiempo Real, se utilizó la tecnología del PI System como infraestructura de datos, utilizando herramientas como PI-Event Frames y PI-Data Link entre otras.
Monitoreo de Celdas Robóticas
Participamos en un proyecto para la industria del Vidrio con uno de nuestros clientes en sus plantas en México, en los Estados Unidos de América y en Europa. En este proyecto de información de proceso en Tiempo Real, se utilizó el PI System como Infraestructura de Datos y herramienta de Visualización. El objetivo fue el cálculo de indicadores de producción evaluados contra la programación en su sistema SAP de manera que se pudieran mostrar: Eficiencias Eficiencias de Operación Metas de Producción Piezas Producidas Piezas Rechazadas Tiempo Muerto Todo esto en Tiempo Real y de manera automática, sin necesidad del interacción del operador o supervisores. La información se puede analizar por turno, día o mes de trabajo. ¿Te gustaría que te ayudáramos con tu proyecto? Contáctanos para coordinar una reunión
Industria 4.0 en Alimentos
Colaboramos con un cliente de la Industria de Alimentos para la implementacion de proyecto de Industria 4.0.
El proyecto se implemento utilizando la tecnología del PI System en los procesos productivos de las plantas para la recolección de diferentes fuentes de datos en Tiempo Real, donde se encuentra la información como PLCs, Bases de Datos Relacionales, etc. Logrando así, procesar esta información para el cálculo y desplegado de Indicadores de Proceso y notificaciones en tiempo real, tanto en el piso de operación como por medio de correos electrónicos, además de la generación de reportes de producción.
Telemetría Celular para Estaciones de Medición
Se participó en un proyecto de Telemetría Celular para concentrar en un servidor central los datos de operación de estaciones de medición de gases industriales ubicadas en distintas partes del país. Este proyecto involucró desarrollo de hardware y firmware para los equipos de telemetría, así como el desarrollo de una pieza de software instalada en el servidor central para el proceso de la información. El equipo de telemetría adquiere los datos de los instrumentos de medición de flujo del cliente mediante protocolos seriales de comunicación MODBUS RTU y Allen Bradley DF1. Los datos son almacenados localmente en una unidad de memoria microSD con propósito de respaldo y auditoría. Cada hora el sistema utiliza un enlace celular GPRS/GSM para enviar esta información por medio de un archivo, en formato CSV (Comma Separated Variable), hacia un servidor central de datos FTP. Una vez recibida la información, una aplicación se encarga de procesarla y validarla mediante algoritmos de verificación de datos CRC (Cyclic Redundancy Check) para después dejarla disponible para ser integrada al sistema de historización de datos del cliente. El sistema permite el envío de alertas de operación por medio de mensajes SMS y/o Email a los teléfonos y direcciones de correo previamente definidas.
Hornos Rotativos, Filtros, Refino, Molinos
SIOS ha proveido soluciones en Sistemas de Control para la industria de Reciclado de Baterías de base Plomo-Ácido por más de 20 años y en más de 50 Proyectos. Suministramos Sistemas de Control Integrados para las siguientes Áreas de Proceso: Dando Servicio a Clientes en los siguientes países: A continuación, se presentan los equipos necesarios a utilizar dentro de esta industria: TRITURADOR DE BATERÍAS La etapa de Trituración de Baterías, en la industria de procesamiento de plomo, busca separar y recuperar los diferentes compuestos de las baterías de desecho (óxido de plomo, sulfatos, plástico, etc.) para después ser reutilizados en etapas posteriores. Nuestro sistema para Trituración de Baterías controla la operación del molino principal, la alimentación de baterías y las diferentes bombas y motores del sistema. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES HORNO ROTATIVO Nuestro sistema de control para hornos rotativos de plomo permite operar de manera segura y eficiente el proceso de fundición. El sistema controla tanto la velocidad y sentido del giro del horno, como la intensidad y tipo de flama del quemador. Estos hornos son alimentados con óxido de plomo y plomo metálico recuperado de baterías automotrices e industriales del tipo plomo-ácido. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES TREN DE VÁLVULAS Y QUEMADOR SIOS provee Sistemas de Combustión para Hornos Rotatorios teniendo como componentes centrales un Tren de Válvulas y Quemador. Nuestros sistemas se dimensionan para entregar la cantidad requerida de BTU’s en diferentes momentos del proceso. El combustible principal más comúnmente utilizado es el Gas Natural pero dependiendo del cliente y su proceso se han utilizado otros combustibles como el Aceite. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Los sistemas de combustión utilizan componentes con tecnología de última generación para proporcionarle años de operación sin problemas y los siguientes beneficios: COLECTOR DE POLVOS El sistema de control para el Colector de Polvo regula la extracción de los gases generados en el Horno de Fundición de plomo haciéndolos pasar a través un sistema de filtrado. Además, se automatiza la limpieza de los módulos que componen el sistema de filtro y se regula la temperatura. Las emisiones generadas son monitoreadas para cumplir con las normativas vigentes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES TABLERO DE REFINO El proceso de refinación del plomo comienza ingresando a los crisoles de refino el plomo líquido recuperado en la fundición. Ahí permanecerá hasta lograr las aleaciones requeridas por el cliente, y finalmente se bombea hacia la lingotera hasta que se solidifique. Nuestro sistema de control para Crisoles de Refino cuenta con las siguientes características que facilitan este proceso. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES VENTAJAS PRINCIPALES MAXIMIZA LA EFICIENCIA ARRANQUE SUAVE DEL MOTOR DEL TRITURADOR PROTECCIÓN SOBRE ALIMENTACIÓN DE BATERIAS MINIMIZA TIEMPOS MUERTOS RÁPIDA PUESTA EN MARCHA SEGURIDAD ARQUITECTURA DISTRIBUIDA
Inyección de N2 en Pozos Petroleros
Previous slide Next slide Cuando los pozos petroleros bajan su producción, una de las técnicas que se utiliza para la reactivación del pozo, es mediante la inyección de Nitrógeno o Aire a alta presión, estimulando así la salida del petróleo crudo del pozo. SIOS participó en este proyecto desarrollando una herramienta de hardware y software diseñada para cubrir las necesidades de monitoreo, reporte y facturación de las operaciones de estaciones de inyección de nitrógeno en pozos petroleros. La problemática del cliente era el atraso de hasta 50 días, después de haber terminado el servicio, para el ingreso de facturas, debido a: Recopilación manual de archivos en memorias USB de las unidades de inyección Ensamble Manual de datos fuente y elaboración de Reportes en Oficinas de Gasera Localizar a responsable de PEMEX para recabar firmas del cliente en Pozo Para resolver esta problemática, diseñamos un sistema, que consta de un software desarrollado a la medida de las necesidades que corre en una PC Industrial en un tablero de control adecuado a las condiciones de uso y ambiente del proyecto. Todo el sistema fue desarrollado teniendo como objetivo cumplir on todos los requerimientos de PEMEX, de manera que al terminar el servicio de inyección, se puedan imprimir al momento y en sitio los documentos necesarios para la aceptación del de la Orden de Trabajo por el cliente final, obteniendo los siguientes beneficios: Revisión de proceso de Inyección en Sitio y en Tiempo Real Impresión de reporte gráfico y documentos al terminar el servicio de inyección Reducción Sustancial en días para ingreso de factura del servicio con el cliente final Para más información sobre los detalles de la solución, visitar : SGR – SIOS Ingeniería
Parámetros de Operación y Alarmas en Piso
Desde hace ya varios años, estamos colaborando con uno de nuestros clientes de la Industria de Alimentos, para la implementación de Sistemas de Información en Tiempo Real. El primer proyecto realizado en el 2017 fue en una de sus plantas ubicada en la ciudad de Los Ángeles, CA.
Indicadores de Producción y Tiempos de Paro
Se desarrolló una aplicación en .NET que lee el contador de sacos del PLC y que escribe hacia el sistema SAP de la empresa la cantidad de sacos producidos en tiempo real por tipo de producto y por línea de ensacado. La información estadística se calcula en el PI System y también se despliega en una HMI local para una interacción inmediata con el operador del proceso. Además del conteo de producción, el sistema permite que el operador identifique e ingrese la causa que originó cada uno de los paro de la línea. De esta forma se tiene información en tiempo real y para análisis de las diferentes causas de paro para cada una de las líneas de ensacado, así como también tener un registro de los pesos de los sacos por cada una de las Boquillas de la máquina ensacadora.
Producción y Balance de Materiales
En el proyecto con uno de nuestros clientes en la Industria de la Minería se realizó la implementación del PI System, para obtener y almacenar todos los datos recolectados de diferentes fuentes en un mismo sistema, con el objetivo principal de analizar y mejorar los procesos dentro de las mineras, logrando así reportes de balance de materiales en las diferentes áreas del proceso. Para lograr tener la información completa, se agregaron diversas fuentes de datos como PLCs, bases de datos relacionales, datos provenientes de capturas manuales y de análisis de laboratorio químico. Se obtuvieron Reportes de Balances de Materiales, Reportes de Producción y cálculo de indicadores. Se utilizaron algunas de las herramientas del PI System como PI Server y Datalink.
Generación de Energía Eólica
Participamos en un proyecto de Parque de Eólico con 38 turbinas de aire para generación de energía eléctrica. En este proyecto se realizó la conexión con la fuente de datos para desplegar información en tiempo real en un ambiente WEB, y también los cálculos necesarios para obtener el Reporte de Producción de Energía, en el cual se puede observar las Condiciones de Operación, Calidad de Energía y Totalizadores. Para lograrlo, fue necesario el uso de herramientas como el PI Server, Datalink, Process Books, WEBAIP, IIS y Native Mobile Apps.